Na czym polega utrzymanie ruchu?

W starszym ujęciu za utrzymanie ruchu uznawało się jedynie prace związane z bieżącym serwisowaniem urządzeń na hali produkcyjnej oraz prowadzeniem ich konserwacji oraz napraw. Dziś służby utrzymania ruchu nadal zajmują się wykonywaniem tych obowiązków, jednak ich zakres jest znacznie szerszy – na sam proces patrzy się bowiem ze znacznie szerszej perspektywy.

Nowoczesne utrzymanie ruchu ma za zadanie z jednej strony zwiększenie niezawodności procesu produkcyjnego, a z drugiej stałe optymalizowanie jego przebiegu. Chodzi o to, aby przestoje maszyn – te planowane, np. na przezbrojenie, jak i nieplanowane – były jak najkrótsze. Czasem wdrożenie kilku prostych zmian w duchu lean manufacturing powoduje ogromne oszczędności czasu i kosztów oraz ograniczenie ryzyka awarii.

Każdy przedsiębiorca zainteresowany wdrożeniem zasad lean manufacturing w przedsiębiorstwie produkcyjnym powinien rozważyć odpowiednią inwestycję w wiedzę i umiejętności załogi. Pomocne mogą okazać się szkolenia i kursy, czy to właśnie z lean manufacturing czy też wybranych technik utrzymania ruchu, np. https://eventis.pl/szkolenia/utrzymanie-ruchu.

TPM – nowoczesne utrzymanie ruchu

Nowoczesne zakłady produkcyjne sięgają po metody zarządzania utrzymaniem ruchu z obszaru lean manufacturing, a więc „szczupłego zarządzania”. Ich idea jest prosta – chodzi o maksymalizację efektywności procesu wytwórczego przy ograniczeniu do minimum strat czasu, środków finansowych oraz zasobów ludzkich.

Total Productive Maintenance w utrzymaniu ruchu polega m.in. na:

• wychwyceniu i wyeliminowaniu zbędnych czynności związanych z serwisem i konserwacją maszyn,
• wdrożeniem procedur, które pozwolą wydłużyć czas bezawaryjnej eksploatacji urządzeń – zarówno w obszarze utrzymania ruchu, jak i operowania sprzętem,
• wypracowaniu zasad, które pozwolą na zachowanie ciągłości zapasów części zamiennych i akcesoriów eksploatacyjnych,
• skróceniu do minimum czasu, który jest niezbędny do wykonania zaplanowanych czynności konserwacyjnych wymagających zatrzymania maszyny.

Co ważne, TPM bierze pod uwagę zarówno czynniki technologiczne (służby utrzymania ruchu działają predykcyjnie, w myśl zasady „lepiej zapobiegać niż leczyć”, a nie reakcyjnie – zapewniając stałą dostępność sprawnych maszyn), jak i ludzkie (nacisk na szkolenia operatorów maszyn tak, aby wyeliminować błędy podczas ich obsługi).

Szkolenia z utrzymania ruchu

Rezultaty korzystania z metod z obszaru lean manufacturing w odniesieniu do utrzymania ruchu przynosi pożądane efekty i pozwala realnie zwiększyć potencjał rynkowy firmy, ale ich wdrożenie nie zawsze jest łatwe. Warto rozważyć odpowiednie szkolenia dla załogi, które nie tylko pozwalają zdobyć wiedzę, ale przede wszystkim zbudować odpowiednią świadomość i postawę załogi. Szkolenia takie pozwalają zrozumieć jak nowoczesne metody utrzymania ruchu mogą przyczynić się do podniesienia sprawności i rentowności przedsiębiorstwa, a co za tym idzie również do stworzenia lepszych warunków pracy dla załogi. Pracownicy bez wątpienia docenią również, że pracodawca inwestuje w szkolenie i rozwój kadry.