Czym różnią się frezy od siebie i do czego służą?

Frezy palcowe do metalu ( to narzędzia prawie samodzielne posiadające swój własny trzpień oraz część roboczą. Do pracy potrzebują jedynie oprawki. Frezy te charakteryzują się trwałymi i odpornymi krawędziami tnącymi. Mają one wysoką odporność na dynamiczne obciążenia jak i dużą uniwersalnością. Frezy palcowe węglikowe ( https://artykulytechniczne.pl/frezy-weglikowe-palcowe-vhm.html ) wykonane są z węglika spiekanego.

Doskonale sprawdzają się podczas pracy frezowania walcowo-czołowego, odpornych na korozję oraz tworzywach sztucznych. Większa trwałość zewnętrzną narzędzia zawdzięcza dzięki powłoce z azotków carbonowo-tytanowych, twardość jest zwiększona do ok 60 KRC i posiada odporność na temperatury do 400 stopni.

Narzędziami niesamodzielnymi są frezy nasadzane gdyż do pracy potrzebują odpowiedniego trzpienia frezarskiego, który umieszczamy pomiędzy frez a wrzecion tokarski lub frezarki. Frezy nasadzane zostały wprowadzone by zmniejszyć koszty produkcji. Frezy zasadzane są dostępne do średnicy fi 40 mm a kończą 125 mm. Frezy nasadzane wykonane są ze stali szybkotnącej HSS oraz ze stali szybkotnącej z dodatkiem 5% kobaltu HSSE. Stal HSS jest do obróbki stali jak i stali konstrukcyjnych do ok 35 HRC. Zatem stal kobaltowa HSSE jest twardsza i wynosi 64 HRC. Kobalt znacznie zwiększa odporność ostrzy na wysokie temperatury, pozwala na pracę w stali nierdzewnej, żeliwie oraz na wykonywanie pracy w trudnych warunkach. Jednak większa ilość kobaltu w narzędziu może zmniejszyć jego wytrzymałość i właśnie dlatego zazwyczaj jest go tylko 5%. Są również frezy nasadzane z węglików, które używane są w obróbce na maszynie CNC.

Wiertła do metalu ale czy do czegoś jeszcze i jak je stosować

Wiertła są narzędziami stosowanymi do wykonywania otworów w pełnym lub częściowym materiale za pomocą wiertarki, frezarki jak i inną obrabiarką z napędem obrotowym. Wiertła otrzymujemy za pomocą metody frezowania, walcowania i szlifowania. Za pomocą metody walcowania otrzymujemy narzędzia wyższej jakości, lecz również są one o odpowiednio większej cenie. Produkcję metodą walcowa stosuje się do wykonywania wierteł z chwytem walcowym.

Biorąc pod uwagę cechy jak i właściwości wierteł dzielimy je na: wiertła do metalu i są to wiertła kręte, wiertła specjalnego przeznaczenia są to wiertła płaskie stosowane do głębokich otworów jak i nakiełków. Dzielimy wiertła też ze względu na materiał: wiertła jednolite, wiertła łączone z częścią roboczą wykonanej ze stali szybkotnącej lub z ostrzami z węglików spiekanych, wiertła z płytkami wieloostrzowymi. Wiertła jednolite wyprodukowane zostały ze stali szybkotnącej HSS, która daje nam możliwość obróbki na materiale do twardości 35 HRC. Same wiertła HSS mają twardość w skali Vickersa 62 HRC. Wiertła wyprodukowane ze stali szybkotnącej kobaltowej HSSE mają twardość 64 HRC co daje nam możliwość pracy w materiałach o twardości do 37 HRC jak i mają większą tolerancje na wysokie temperatury oraz wszelkie uszkodzenia. Dzięki temu nimi możemy pracować w stali nierdzewnej oraz żeliwie sferoidalnym. Wiertła węglikowe VHM zaliczamy do wierteł monolitycznych. Są one jednymi z bardziej wydajnych narzędzi skrawających.

Wiertła do metalu z chwytem walcowym mają różną długość. Mogą występować do wierteł zwykłych DIN 338 aż po wiertła długie DIN 340 jak i wiertła bardzo długie DIN 1898. Wiertła do metali dzielimy jeszcze ze względu na budowę części chwytowej: wiertła z chwytem walcowym gładkim oraz wiertła z chwytem stożkowym Morse'a. Wiertła na stożku Morse'a z płetwą stosuje się do wierceń za pomocą maszyn z tego typu stożkami i występują w wersji o standardowej długości według niemieckiej normy DIN 345 jak i w wersji długiej DIN 341.