Butelki wytwarzane z politereftalanu etylenu charakteryzują się bardzo dobrymi właściwościami fizycznymi i odpornością chemiczną, więc są wykorzystywane do przechowywania i transportu substancji ciekłych i sypkich. Najważniejsze właściwości to: sztywność umożliwiającą produkcję butelek o cienkich ściankach, udarność, czyli odporność na uderzenia podczas transportu, odporność chemiczna na alkohole, kwasy, oleje, barierowość w stosunku do tlenu, dwutlenku węgla i wody, dopuszczalność do kontaktu z produktami spożywczymi, dość niski koszt wytwarzania oraz dość duża oporność na oddziaływanie środowiska podczas przechowywania. Wymienione cechy powodują, że butelki PET są obecnie najpopularniejszym opakowaniem stosowanym w przemyśle spożywczym, w chemii gospodarczej, w branży kosmetycznej oraz w branży motoryzacyjnej. 

Produkcja butelek PET

Produkcja butelek PET jest złożonym procesem obróbki termicznej politereftalanu etylenu dostarczonego w postaci granulatu. Jest procesem dwuetapowym.

Etap pierwszy polega na wyprodukowaniu tzw. preformy. Granulat jest podgrzewany do temperatury 260-300 °C, następnie płynna masa jest wstrzykiwana do formy o pożądanym kształcie. Podczas procesu chłodzenia produktu wydmuchu następuje proces krystalizacji, powstaje tzw. preforma butelki. 

Etap drugi polega na odpowiednim ogrzaniu preformy, przy użyciu promienników ciepła lub podczerwieni do 80-95 °C i rozdmuchu formującego gotowy produkt. Formowanie polega na użyciu specjalnego trzpienia do wstępnego rozciągnięcia preformy, a następnie rozdmuchu zasadniczego, uformowaniu produktu finalnego, dekompresji i usunięciu z formy gotowej butelki, która po schłodzeniu uzyskuje oczekiwane właściwości. 

Produkcja dwuetapowa może być wykonywana na jednym urządzeniu umożliwiającym wtrysk i rozdmuch lub na dwóch maszynach, na jednej wtrysk, na drugiej rozdmuch. Produkcja butelek PET jest procesem dość skomplikowanym, bo reżim technologiczny wymaga utrzymania odpowiednich różnic temperatur, odpowiednich ciśnień, utrzymania właściwego tempa procesu produkcyjnego oraz prawidłowej homogenizacji surowca podstawowego i dodatków. Wysokie walory użytkowe i bezpieczeństwo butelki PET mogą zagwarantować jedynie odpowiednie surowce, zastosowana technologia i nowoczesne w pełni zautomatyzowane linie produkcyjne. 

Tworzywa PET stosowane do produkcji butelek są tanim surowcem o wysokich walorach użytkowych, produkt końcowy można poddać recyklingowi.

Producent butelek PET

W Polsce jednym z czołowych producentów opakowań plastikowych jest firma z wieloletnim doświadczeniem GRUPA INCO S.A. Zakład Produkcyjny w Koniecpolu, należący do GRUPA INCO wytwarza opakowania z tworzyw sztucznych dla firm z branży chemii gospodarczej, chemii budowlanej, chemii motoryzacyjnej, branży kosmetycznej i dla przemysłu spożywczego. 

Wszystkie butelki PET produkowane przez GRUPA INCO posiadają stosowne certyfikaty wydane przez PZH i COBRO. Firma specjalizuje się w produkcji butelek w różnych kształtach i wariantach. Butelki są wytwarzane na nowoczesnych liniach produkcyjnych z wysokiej jakości surowców pochodzących od renomowanych dostawców. Połączenie nowoczesnej technologii, z wysoką jakością surowców jest gwarancją wysokiej jakości produktów finalnych. Butelki PET w odróżnieniu od butelek szklanych, są bezpieczne i wygodne w transporcie, łatwo poddać je procesom recyklingu, co jest szczególnie ważne dla ochrony środowiska naturalnego. GRUPA INCO wytwarza wysokiej jakości opakowania zarówno dla klientów krajowych, jak i dla odbiorców z wielu krajów Europy Centralnej i Zachodniej.

Foto i treść: materiał partnera