Przy pracach, w których wykorzystuje się wózki jezdniowe podnośnikowe, może dochodzić do wypadków z udziałem operatorów tych pojazdów oraz osób postronnych. Jedną z najczęstszych przyczyn są błędy eksploatacyjne, których można uniknąć m.in. przez właściwą organizację miejsca pracy i zastosowanie dodatkowych środków bezpieczeństwa. W tym artykule prezentujemy nowoczesne technologie BHP, które pomagają zapobiegać wypadkom wózków widłowych w takich miejscach jak magazyny czy zakłady produkcyjne.
Podczas wykonywania prac z zastosowaniem wózka widłowego może dochodzić do niebezpiecznych sytuacji, takich jak najechanie lub uderzenie wózkiem w przeszkodę, potrącenie osoby postronnej, a nawet przygniecenie wózkiem lub przewożonym ładunkiem. Często do takich wypadków dochodzi przez niezachowanie ostrożności, czemu sprzyja pośpiech, nadmierna prędkość i duże zagęszczenie osób na ograniczonej powierzchni. Dodatkowe zagrożenie stanowią przechowywane ładunki, które ograniczają widoczność i utrudniają poruszanie się po hali. Można jednak wdrożyć nowoczesne rozwiązania BHP, które usprawniają organizację miejsca pracy i zwiększają uwagę pracowników. Oto kilka przykładów:
Jednym ze sposobów na ograniczenie kolizji i wypadków w miejscu pracy jest IPAS - system ostrzegawczy dla pieszych i wózków widłowych (ang. Pedestrian and forklift warning system). Jest to system oparty na transponderach i radiokomunikacji Ultra-Wideband (UWB), który uruchamia alarm w razie wykrycia ryzyka zderzenia z przeszkodą. Operator wózka otrzymuje ostrzeżenie w postaci sygnału dźwiękowego, świetlnego lub wibracyjnego, gdy zbliży się na określoną odległość do obiektu wyposażonego w transponder. Urządzenie wykrywa kolizje:
System IPAS może również odpowiadać za zaawansowane funkcje, np. wyhamowanie wózka w strefie bezpieczeństwa, otwarcie bramy czy uruchamianie dodatkowych alarmów.

Kolejnym rozwiązaniem przeznaczonym do wózków widłowych i innych pojazdów są lampy Red Zone (ang. Red Zone lamps). System ten wykorzystuje lampy LED i urządzenia laserowe, które emitują intensywną linię światła wokół poruszającego się pojazdu. W ten sposób zostaje wyznaczona strefa bezpieczeństwa, której nie należy przekraczać. Oświetlenie można konfigurować, dostosowując kształt i zasięg strefy do wielkości pojazdu czy widoczności.
W miejscach z intensywnym ruchem pieszych i urządzeń transportu bliskiego sprawdzi się również laserowa wirtualna linia bezpieczeństwa (ang. laser virtual security line). System ten umożliwia wykonanie poziomego znakowania za pomocą technologii laserowej. Urządzenia te emitują wyraziste linie świetlne w różnych kolorach (np. czerwonym, żółtym, niebieskim, zielonym), które mogą wytyczać drogi komunikacyjne wewnątrzzakładowe przeznaczone dla pieszych i pojazdów. Przemyślana organizacja ruchu usprawnia przemieszczanie się po terenie zakładu pracy, a także może zapobiegać niebezpiecznym sytuacjom z udziałem pieszych i pojazdów.
Do wykonania oznakowania w magazynach, fabrykach i innych miejscach używających wózków widłowych można wykorzystać również projektory LED znaków w BHP (ang. LED Health and Safety signage projectors). Są to rzutniki przemysłowe, które mogą wyświetlać linie, znaki lub rozbudowane treści na powierzchni podłogi lub ściany. W odróżnieniu od znaków wykonanych farbą, taśmą czy naklejkami, znaki świetlne są doskonale widoczne w każdych warunkach, nie ścierają się i nie wymagają poprawek. Znaki mogą wyświetlać się przez cały czas lub zgodnie z zaprogramowanym scenariuszem, przy czym w każdej chwili można łatwo zmienić ich ustawienie, przestawiając projektor w inne miejsce.
Przykładowe zastosowanie projektorów LED:
Do nowoczesnych rozwiązań zaprojektowanych dla operatorów wózków widłowych należy też IVIEW+ - system kamer do detekcji ruchu (ang. IVIEW+ - Motion detection camera system). System ten wykorzystuje kamery i oprogramowanie wspierane przez sztuczną inteligencję do wykrywania niebezpiecznych sytuacji. Kamery zainstalowane na wózkach widłowych określają dokładną pozycję osób poruszających się pieszo, a następnie uruchamiają sygnały dźwiękowe i wizualne w razie podejścia tych osób na zbyt bliską odległość. Tym sposobem kierowca zostanie ostrzeżony o możliwości wystąpienia kolizji, co daje mu więcej czasu na odpowiednią reakcję.
W pomieszczeniach służących do przechowywania towarów i ładunków można zastosować CS - dźwiękowo-świetlny system ostrzegawczy do regałów (ang. CS - sound and light warning system for racks). W tym rozwiązaniu wykorzystuje się niewielkie urządzenia montowane na krawędziach regałów, które monitorują ruch na krzyżujących się drogach. Po wykryciu ryzyka kolizji pomiędzy pojazdami lub pojazdem a pieszym system uruchamia alarm, dzięki któremu pracownicy zachowują większą ostrożność podczas przemieszczania się po hali. Rozwiązanie to sprawdzi się zwłaszcza przy ograniczonej widoczności spowodowanej spiętrzeniem ładunków na regałach magazynowych.
W magazynach, centrach logistycznych czy fabrykach można wdrożyć również mobilny system przywoławczy wózków widłowych (ang. mobile forklift paging system). Rozwiązanie to umożliwia wysyłanie natychmiastowych powiadomień za pomocą jednego kliknięcia na urządzeniu mobilnym. Pracownik może w ten sposób poinformować o problemach występujących na stanowisku (np. awarii maszyny), co usprawnia procesy technologiczne oraz może mieć korzystny wpływ na bezpieczeństwo załogi.
Wymienione rozwiązania można zastosować nie tylko przy wózkach widłowych, ale również w innych pojazdach wykorzystywanych do procesów logistycznych i technologicznych, takich jak koparki, ładowarki kołowe czy ciągniki.
Artykuł został zweryfikowany pod kątem merytorycznym przez ekspertów BHP - firmę Adaptico.
Foto i treść: materiał partnera
Artykuł może zawierać linki partnerów, umożliwiające rozwój serwisu i dostarczanie darmowych treści.
|
|
|
|
|
|
|
|
© 1998-2026 Dziennik Internautów Sp. z o.o.