System ERP - jak użyć go do planowania zużycia surowców?

Firmy specjalizujące się w produkcji na zamówienie (MTO) bardzo często spotykają się z problemem przeniesienia struktury materiałowej wyrobu z systemów wspomagających projektowanie (CAD/CAM, VOLT itp.) do systemu realizacji produkcji (ERP). Dlatego w momencie, kiedy standardowe produkty są dopasowywane do wymagań i potrzeb konkretnych klientów, wykorzystanie integracji jest szczególne istotne - pozwala bowiem uniknąć ręcznego przenoszenia struktury BOM dla dedykowanych wyrobów.

Znając wszystkie elementy potrzebne do wykonania wyrobu końcowego i czas rozpoczęcia produkcji, systemy ERP - opierając się na zapotrzebowaniu materiałów - zapewniają niezbędne surowce, jednocześnie uwzględniając szacunkową ilość odpadów. Bardzo istotna jest przy tym funkcjonalność umożliwiająca wykorzystanie rożnych jednostek miar, co pozwala na automatyczne przeliczanie ilości surowców. Dzięki tak działającemu systemowi, przykładowo arkusze blach mogą być kupowane na kilogramy, a nie metry kwadratowe. Oprogramowanie wspierające procesy firm produkcyjnych daje możliwość grupowania potrzeb materiałowych wynikających z różnych zleceń produkcyjnych i różnych wyrobów końcowych, zapewniając tym samym podniesienia pozycji negocjacyjnej z dostawcami, którzy przy dużych zamówieniach są bardziej skłonni do obniżenia cen. Ważną korzyścią kosztową i środowiskową wynikającą z kumulowania zakupów jest także obniżenia kosztów transportu.

Jak system ERP usprawnia procesy?

Gdy mamy już zapewnione materiałów niezbędne do realizacji procesów produkcyjnych, należy zoptymalizować ich wykorzystanie. Surowce wykorzystywane do produkcji stanowią zazwyczaj duży wydatek, a każdy odpad stanowi stratę, dlatego warto wykorzystać odpowiedni system do optymalizacji ich zużycia. Jest to szczególnie ważne i wpływające marżowość produkcji w branżach, gdzie wykorzystujących m.in. płyty wiórowe, arkusze blach, tkaniny, itp. Stąd tak duża popularność rozwiązań nestingowych i ich integracji z systemami realizującymi produkcję.

Dzięki dwustronnej integracji systemów nestingowych z oprogramowaniem ERP (np. system ERP IFS Cloud), przedsiębiorstwo zyskuje nie tylko optymalizację wykorzystania surowców i obniżenie kosztów, ale również informację o dokładnym, rzeczywistym zużyciu surowców. Usprawnieniu ulegają także procesy ewidencji odpadów i resztek użytkowych, które można wykorzystać w przyszłości. 

Foto: Envato Elements, treść: materiał partnera