Założenia budownictwa modułowego

U podstaw budownictwa modułowego leży przekonanie, że znaczną część procesów budowlanych można przenieść z nieprzewidywalnego środowiska placu budowy do kontrolowanych warunków zakładu produkcyjnego. Zasadniczo cały proces opiera się na wytwarzaniu poszczególnych modułów – kompletnych segmentów budynku, które zawierają już ściany, podłogi, stropy, a nierzadko także instalacje elektryczne, wodno-kanalizacyjne oraz elementy wykończeniowe. Każdy taki moduł jest samodzielną jednostką konstrukcyjną, która po przetransportowaniu na miejsce budowy jest łączona z pozostałymi segmentami w spójną i funkcjonalną całość.

Co ciekawe, filozofia budownictwa modułowego czerpie pełnymi garściami z doświadczeń przemysłu motoryzacyjnego i lotniczego, gdzie standaryzacja komponentów i kontrola jakości na każdym etapie produkcji to absolutna podstawa. Przeniesienie tych zasad na grunt budownictwa pozwala na osiągnięcie niespotykanej dotąd precyzji wykonania, a jednocześnie znacząco skraca czas realizacji inwestycji. Nie bez znaczenia jest też fakt, że praca w warunkach halowych eliminuje wpływ niekorzystnych warunków atmosferycznych, które tradycyjnie są jedną z głównych przyczyn opóźnień w projektach budowlanych.

Jak powstają domy modułowe?

Produkcja modułów budowlanych to dość złożony proces technologiczny, który wymaga precyzyjnej koordynacji wielu specjalistycznych dziedzin. Wszystko zaczyna się od szczegółowego projektu architektoniczno-konstrukcyjnego, opracowanego z wykorzystaniem zaawansowanego oprogramowania BIM (Building Information Modeling). Na tym etapie każdy detal jest starannie zaplanowany – od rozmieszczenia instalacji po dobór materiałów wykończeniowych.

Sama produkcja odbywa się na specjalnie przygotowanych stanowiskach montażowych, gdzie wykwalifikowani pracownicy, wspomagani przez nowoczesny park maszynowy, realizują kolejne etapy składania modułu. Niezwykle istotną rolę odgrywają tutaj profesjonalne maszyny stolarskie, które zapewniają najwyższą jakość obróbki elementów drewnianych wykorzystywanych w konstrukcjach szkieletowych. W produkcji modułowej, gdzie precyzja wykonania ma absolutnie kluczowe znaczenie, zastosowanie odpowiedniego wyposażenia technicznego jest warunkiem sine qua non powodzenia całego przedsięwzięcia. Na przykład czopiarka to urządzenie niezbędne przy łączeniu elementów drewnianych na czopy, co zapewnia wyjątkową trwałość i stabilność połączeń w konstrukcjach modułowych opartych na szkielecie drewnianym. Firmy zajmujące się produkcją domów modułowych coraz częściej korzystają z całych zautomatyzowanych linii produkcyjnych, które pozwalają na znaczną optymalizację i przyspieszenie produkcji.

Po zakończeniu montażu konstrukcyjnego następuje etap instalacyjny i wykończeniowy. Moduły, które opuszczają halę produkcyjną, są w zasadzie gotowymi fragmentami budynku. Tak wysoki stopień prefabrykacji pozwala na drastyczne skrócenie czasu prac na placu budowy, który sprowadza się głównie do posadowienia fundamentów, ustawienia modułów za pomocą dźwigu oraz ich połączenie.

Zalety budownictwa modułowego – dlaczego warto?

Budownictwo modułowe niesie ze sobą całą gamę korzyści, dzięki którym jest to atrakcyjna alternatywa dla metod tradycyjnych. Przede wszystkim jest to czas realizacji – budynki modułowe powstają nawet o pięćdziesiąt do siedemdziesięciu procent szybciej niż ich odpowiedniki wznoszone metodami konwencjonalnymi.

Równie istotnym argumentem przemawiającym za budownictwem modułowym jest kwestia jakości. Produkcja w warunkach fabrycznych umożliwia wdrożenie rygorystycznych procedur kontroli jakości na każdym etapie procesu. Każdy element jest weryfikowany przed przejściem do kolejnej fazy, co praktycznie eliminuje usterki i niedoróbki tak często spotykane w budownictwie tradycyjnym. Ponadto kontrolowane środowisko produkcyjne gwarantuje, że materiały nie są narażone na działanie wilgoci, mrozu czy upału w trakcie budowy, co bezpośrednio przekłada się na trwałość i parametry techniczne gotowego obiektu.

Z perspektywy środowiskowej budownictwo modułowe również prezentuje się nader korzystnie. Optymalizacja zużycia materiałów w warunkach fabrycznych pozwala na redukcję odpadów budowlanych nawet o dziewięćdziesiąt procent w porównaniu z budową tradycyjną. Mniejsza liczba transportów na plac budowy oznacza niższą emisję spalin, a krótszy czas prac terenowych minimalizuje uciążliwości dla otoczenia – hałas, kurz i zakłócenia ruchu drogowego.

Zastosowania i przyszłość budownictwa modułowego

Zakres zastosowań budownictwa modułowego jest niezwykle szeroki i stale się poszerza. Od budynków mieszkalnych jednorodzinnych i wielorodzinnych, przez obiekty hotelowe i biurowe, aż po szkoły, szpitale, a nawet centra danych – modułowość znajduje zastosowanie praktycznie w każdym segmencie rynku budowlanego. Szczególnie interesujące są projekty wielokondygnacyjne, gdzie moduły są składane niczym klocki, tworząc budynki o imponującej wysokości przy zachowaniu wszystkich zalet prefabrykacji fabrycznej.

Patrząc w przyszłość, można z dużą dozą pewności stwierdzić, że budownictwo modułowe będzie odgrywać coraz większą rolę w globalnym sektorze budowlanym. Postępująca automatyzacja procesów produkcyjnych, rozwój robotyki i sztucznej inteligencji, a także rosnąca presja na zrównoważony rozwój i minimalizację śladu węglowego – wszystkie te czynniki sprzyjają dalszemu rozwojowi technologii modułowych. Prognozy rynkowe wskazują, że wartość globalnego rynku budownictwa modułowego przekroczy sto pięćdziesiąt miliardów dolarów do końca bieżącej dekady, co dobitnie świadczy o skali zainteresowania tym podejściem.

Foto: vipman4 / Adobe Stock
Treść: materiał partnera